工業(yè)現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。

1.首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖，儀表系統(tǒng)的結構、特點、性能及參數要求等。

2.在分析檢查現場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3.如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

4.變化工藝參數時，發(fā)現記錄曲線發(fā)生突變或跳到zui大或zui小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6.當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現故障。

總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。